一種多功能線(xiàn)槽加工裝置及其加工方法，其中，加工裝置包括C型基座、上模轉盤(pán)、上模、下壓裝置以及下模，C型基座的內側上端轉動(dòng)安裝有一上模轉盤(pán)，該上模轉盤(pán)下端徑向安裝有多個(gè)上模，在轉盤(pán)徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模。本發(fā)明解決了加工線(xiàn)槽頻繁更換模具的問(wèn)題，集成后便于操作且可以批量性加工，節約工時(shí)，減輕人工勞動(dòng)強度，而且增加程序控制后，可以實(shí)現自動(dòng)加工，自動(dòng)化程度提高。
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于線(xiàn)槽再加工的設備領(lǐng)域，尤其是一種多功能線(xiàn)槽加工裝置及其加工方法。
背景技術(shù)
[0002]目前，對于線(xiàn)槽的加工一般是人工使用線(xiàn)槽鉗、手電鉆進(jìn)行手動(dòng)加工，加工方法單一，加工后的外形整齊度、一致性、準確度等加工效果往往欠佳，難以保證統一的加工質(zhì)量，而且工人勞動(dòng)強度大，工作效率也較低。
發(fā)明內容
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術(shù)的不足之處，提供一種定位簡(jiǎn)單可靠、適用性廣、操作簡(jiǎn)便的多功能線(xiàn)槽加工裝置。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現的:
[0005] 一種多功能線(xiàn)槽加工裝置，其特征在于:包括C型基座、上模轉盤(pán)、上模、下壓裝置以及下模，C型基座的內側上端轉動(dòng)安裝有一上模轉盤(pán)，該上模轉盤(pán)下端徑向安裝有多個(gè)上模，在轉盤(pán)徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模。
[0006] 而且，在上模轉盤(pán)等角度制有多個(gè)豎直的通孔，通孔與轉盤(pán)中心之間距離均相同，在通孔內分別限位移動(dòng)安裝有一上模。
[0007] 而且，所述多個(gè)上模為不同規格形狀的分立上模，下模為集成模塊。
[0008] 而且，上模轉盤(pán)通過(guò)主動(dòng)軸轉動(dòng)吊裝在C型基座上，主動(dòng)軸上端通過(guò)傳動(dòng)帶連接驅動(dòng)電機。
[0009] 而且，C型基座底部配裝刻度尺。
[0010] 而且，在下模下方對應的C型基座的底部制有一落料通孔。
[0011] —種多功能線(xiàn)槽加工裝置的加工方法，其特征在于:具體操作步驟為:
[0012] ⑴首先，將線(xiàn)槽放依據刻度尺定位放在下模上，通過(guò)電控操作盒選擇動(dòng)作模式；
[0013] ⑵操控上模轉盤(pán)，更換相應的上模，并且，驅動(dòng)上模轉盤(pán)旋轉將相應的上模調整到加工位置；
[0014] ⑶啟動(dòng)下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動(dòng)作。
[0015] 而且，所述動(dòng)作模式包括裁剪、沖孔、去齒。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0017] 1、本裝置在上模轉盤(pán)上安裝有多個(gè)不同規格的分立上模，通過(guò)電控完成更換上模的動(dòng)作，可以完成不同的多個(gè)動(dòng)作，并且可以做到線(xiàn)槽加工外形完美、一致，尺寸精確。
[0018] 2、本發(fā)明解決了加工線(xiàn)槽頻繁更換模具的問(wèn)題，集成后便于操作且可以批量性加工，節約工時(shí)，減輕人工勞動(dòng)強度，增加程序控制后，可以實(shí)現自動(dòng)加工，自動(dòng)化程度提高。
附圖說(shuō)明
[0019] 圖1為本發(fā)明結構主視圖。
具體實(shí)施方式
[0020] 下面結合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0021] —種多功能線(xiàn)槽加工裝置，包括C型基座1、上模轉盤(pán)5、上模6、下壓裝置2以及下模7，參見(jiàn)附圖所示，C型基座的內側上端轉動(dòng)安裝有一上模轉盤(pán)，該上模轉盤(pán)通過(guò)主動(dòng)軸3轉動(dòng)吊裝在C型基座上，主動(dòng)軸上端通過(guò)傳動(dòng)帶連接驅動(dòng)電機4，該驅動(dòng)電機控制轉盤(pán)進(jìn)行水平轉動(dòng)定位，本實(shí)施例采用步進(jìn)電機，使轉盤(pán)轉動(dòng)角度相同；
[0022] 在轉盤(pán)上等角度制有多個(gè)豎直的通孔，通孔與轉盤(pán)中心之間的半徑距離均相同，在通孔內分別安裝有一上模6，上模限位移動(dòng)安裝在上模轉盤(pán)的通孔內，上模受到壓力可以下壓一段距離，撤離壓力后上模自動(dòng)復位，該多個(gè)上模為不同規格形狀的分立上模；
[0023] 在轉盤(pán)徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置2，該下壓裝置的伸縮桿下壓，從而驅使上模下壓；
[0024] 該下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模，該下模為集成模塊，滿(mǎn)足與多種不同規格的上模配合。
[0025] C型基座底部配裝刻度尺(圖中未顯示)，便于定位放置下模。
[0026] 為了便于清除加工廢料，在下模下方對應的C型基座的底部制有一落料通孔8。
[0027] —種多功能線(xiàn)槽加工裝置的加工方法，具體操作步驟為:
[0028] ⑴首先，將線(xiàn)槽放依據刻度尺定位放在下模上，通過(guò)電控操作盒選擇動(dòng)作模式，其中包括裁剪、沖孔、去齒等；
[0029] ⑵操控上模轉盤(pán)，完成對應的上模的更換，并且，通過(guò)電控裝置驅動(dòng)上模轉盤(pán)旋轉將相應的上模調整到加工位置；
[0030] ⑶啟動(dòng)下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動(dòng)作。
[0031] 如果需要完成一致性產(chǎn)品的批量加工，可以增加自動(dòng)續料裝置，與此裝置聯(lián)動(dòng)，完成續料、定位、下壓、集料等動(dòng)作。
[0032] 盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內容。
